Alumina Technology arbeitet seit Jahren mit Contitech China zusammen. Shandong ContiTech Contitech China ist ein großer -Hersteller technischer Gummiprodukte, der als Joint Venture gegründet wurde und als zentrale Produktionsbasis von ContiTech für Förderbänder in China dient.
Das Unternehmen verfügt über ein Anlagevermögen von 679 Millionen Yuan, verfügt über eine Standortfläche von etwa 900.000 Quadratmetern und beschäftigt 2.000 Mitarbeiter, darunter 208 Ingenieure und technische Fachkräfte. Insbesondere sind im Unternehmen deutsche Förderbandexperten stationiert, die bei Design, Forschung, Entwicklung und Produktion beratend zur Seite stehen und so die Umsetzung der globalen technischen Standards von ContiTech in China sicherstellen.
Produktionskapazität und technische Ausstattung
Die Produktionsausrüstung ist auf weltweit führendem Niveau:
● Groß-Vulkanisierungsausrüstung: Das Unternehmen betreibt die weltweit größte Breit-Vulkanisierungspresse (3,45 × 18,5 Meter), die von der deutschen Firma Siempelkamp importiert wird und in der Lage ist, ultrabreite{4}Förderbänder herzustellen, um den speziellen Anforderungen von Anwendungen mit hoher-Kapazität und hoher{6}}Festigkeit gerecht zu werden.
● Compoundierungszentrum: Ausgestattet mit Chinas größtem vollautomatischen Gummi-Compoundierungszentrum, das Präzision und Konsistenz bei der Mischungsformulierung gewährleistet.
● Technologische Modernisierung: Das Unternehmen hat 55 Millionen Yuan in technologische Modernisierungen seiner Förderbandproduktionslinien investiert und erwartet eine jährliche Produktion von über 20 Millionen Quadratmetern verschiedener Förderbänder.
Wenn Sie sich für ContiTech entscheiden, erhalten Sie mehr als nur ein Förderband:
Qualitätssicherung nach deutschem-Standard + chinesische Fertigungseffizienz + 30 Jahre Berufserfahrung im lokalen Service.
Produktqualität und F&E-Vorteile von ContiTech
1. Qualitätssicherungssystem
Der Qualitätsvorsprung von ContiTech basiert auf einem weltweit einheitlichen Qualitätsmanagementsystem:
● Lokalisierte Produktion nach deutschen Standards: Das Werk in Shandong hält sich strikt an die weltweit einheitlichen technischen Spezifikationen und Prüfstandards von ContiTech und stellt so sicher, dass die Produktqualität der von in Deutschland hergestellten Produkten entspricht.
● Fortschrittliche Testausrüstung: Ausgestattet mit international führenden physikalischen und mechanischen Leistungstestgeräten und flammhemmenden Leistungstestgeräten.
● End-to-Qualitätskontrolle: Eine umfassende Qualitätsüberwachung wird während des gesamten Prozesses implementiert, von der Rohstoffannahme bis zum Versand des fertigen Produkts.
2. F&E und technologische Innovation
ContiTech verfügt über starke technische Forschungs- und Entwicklungskapazitäten:
● Anleitung vor Ort durch deutsche Experten: Deutsche Förderbandexperten sind langfristig im Werk stationiert und nehmen am gesamten Prozess von Produktdesign, Forschung, Entwicklung und Produktion teil.
● Acht Hauptproduktserien: Abdeckung mit Standard-Struktur, reißfestem-integriertem Stahlseil, EP-Polyesterseil, NN-Nylonseil, CC-Baumwollseil, PVC-Riemen und PVG-Riemen.
● Kontinuierliche Patentanmeldungen: ContiTech hält zahlreiche Kerntechnologiepatente im Fördergurtbereich, darunter Technologien für Fördergurtdeckschichten aus hydriertem Nitrilkautschuk (HNBR) und Löttechniken für Stahlseilverbindungen.
3. Führende energiesparende-Technologie
ContiTechs energiesparende Förderbandtechnologie mit niedrigem-Rollwiderstand-- ist führend in der Branche:
● Rollwiderstandsoptimierung: Rollwiderstand entsteht, wenn sich das Förderband unter Last biegt und über Tragrollen läuft. ContiTech reduziert diesen Widerstand durch spezielles Rezepturdesign deutlich und minimiert so den Energieverlust.
● Leichtbauweise: Durch die Verwendung optimierter Strukturen und Materialien wird das Eigengewicht des Förderbands reduziert und der Energieverbrauch des Antriebs gesenkt.
● Breite-Produktionsfähigkeit: Mit weltweit führenden-breiten-Vulkanisationsanlagen kann ContiTech extrabreite-Förderbänder produzieren, wodurch die Anzahl der Verbindungen reduziert und die Gesamteffizienz verbessert wird.
4. Maßgeschneiderte Lösungsmöglichkeiten
ContiTech ist in der Lage, hochindividuelle, auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Produkte anzubieten:
● Auswahl verschiedener Karkassenmaterialien basierend auf Förderort, Transportentfernung, Spannungsweg und Bandstärke.
● Auswahl verschiedener Deckgummitypen basierend auf Fördergut, Temperatur und Energieverbrauchsanforderungen.
● Verfügbare Deckgummitypen: standardmäßig verschleißfest, säure- und alkalibeständig, hitzebeständig, flammhemmend und energiesparend mit geringem Rollwiderstand.
ContiTech-Förderbänder mit geschichtetem Gewebe-kern stützen sich auf die jahrhundertelange Branchenexpertise der Continental AG und nutzen ContiTechs umfassende lokale Marktkenntnisse in China. Sie sind speziell für die Transportanforderungen der Bergbauindustrie über mittlere{3}} bis lange-Strecken und mittlere{5}} bis hohe-Intensität ausgelegt. Die Produktpalette umfasst drei Kernserien - EP-Polyestergewebe, NN-Nylongewebe und CC-Baumwollgewebe - mit Dutzenden von Spezifikationen und Modellen. Diese Bänder werden häufig in unterirdischen Kohlebergwerkstunneln, bei der Förderung von Metallerzen, im Tagebau und in Zuführsystemen für Brechanlagen eingesetzt.
Kernproduktserie
EP-Polyester-Förderbänder
● Verstärkungsmaterial: EP-Gewebe (Polyester-Längsfasern, Nylon-Querfasern)
● Zugfestigkeit: EP100–EP3000 N/mm
● Bandbreite: 500–3200 mm
● Hauptvorteile: Geringes Gewicht, hohes Modul, Schlagfestigkeit, geringe Dehnung, hervorragende Muldenleistung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Insektenresistenz.
NN Nylon-Förderbänder
● Verstärkungsmaterial: NN-Nylongewebe
● Zugfestigkeit: NN100–NN3000 N/mm
● Bandbreite: 500–3200 mm
● Hauptvorteile: Hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, ausgezeichnete Elastizität; bietet einzigartige Vorteile bei der Herstellung von hochfesten Förderbändern.
Der krafttragende Skelettkörper des Stoffförderbandes besteht aus einem mehrschichtigen Chemiefasergewebe, dessen Oberfläche mit mehreren Schichten Klebstoff und Abdeckschicht bedeckt ist. Stoffförderbänder können verschiedene Stoffkernförderbänder mit unterschiedlichen Festigkeits- und Deckkleberanforderungen gemäß DIN22102, GB7984, AS1332 und anderen Standards herstellen. Die hergestellten geschichteten Gewebekernförderbänder werden mittlerweile in vielen in- und ausländischen Bergbau-, Energie-, Baustoff-, Kohle-, Häfen-, Metallurgie-, Chemie- und anderen Bereichen eingesetzt.
Dank unserer über 30-jährigen Erfahrung wurden unsere bahnbrechenden Gewebedesigns in einigen der härtesten Förderbandanwendungen weltweit getestet. Diese hochwertigen Riemenkonstruktionen geben Ihnen die Sicherheit, die Sie für die Betriebsleistung benötigen.
Merkmal: Schichten aus speziell entwickelten Stofflagen sind zur Haftung und Lastunterstützung zwischen Gummischichten eingelegt. Für maximalen Schutz der Bandkarkasse werden obere und untere Deckschichten hinzugefügt. Riemen können nach verschiedenen internationalen Gewebebandstandards mit unterschiedlichen Nennleistungen und einer Vielzahl von Beschichtungsqualitäten hergestellt werden.
· Hervorragender Halt der Befestigungselemente
· Hervorragende Reißfestigkeit und Schlagfestigkeit
· Hohe Zugfestigkeit
· Reduzierte Dehnung
· Standardmäßig versetzte Stufenverbindungen
· Eine große Auswahl an Beschichtungsmaterialien und Dickenoptionen
· Verschiedene Stoffkarkassenkonstruktionen
· Hervorragende Haftung
· Außergewöhnliche Missbrauchsresistenz
· Hervorragende Oberflächenreinheit
· Gute Trogfähigkeit
· Optimale Spurführung für Förderbänder
1. Gute Versorgung
√ Besonderheit: Wir arbeiten mit vielen Fabriken zusammen.
√ Vorteil: Gute Versicherungsqualität, kurze Lieferzeit.
√ Vorteil: Der wettbewerbsfähigste Preis und die kürzeste Lieferzeit.
2. Hochwertiges-Material und Struktur
√ Merkmal: Mehrlagiges Design aus EP-Gewebe (Polyester und Nylon).
√ Vorteil: Überlegene Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und hervorragende Flexibilität.
√ Vorteil: Längere Lebensdauer und weniger Ausfallzeiten, wodurch Ihre Gesamtbetriebskosten sinken.
3. Große Auswahl an Deckmischungen
√ Merkmal: Verschiedene Gummiabdeckungen verfügbar (AR, HR, OR, GP).
√ Vorteil: Optimiert für bestimmte Materialien und Arbeitsbedingungen.
√ Vorteil: Perfekte Lösung für Ihr Projekt, die maximale Effizienz und Langlebigkeit gewährleistet.
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Industrie |
Anwendung |
Hauptanforderungen |
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Bergbau |
Transport von Kohle, Kupfer und Eisenerz |
Hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, lange Lebensdauer |
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Häfen und Terminals |
Umschlag von Massengut |
Große Tragfähigkeit, minimale Dehnung, Korrosionsbeständigkeit |
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Zementwerke |
Klinker- und Kalksteintransport |
Hitze- und Abriebfestigkeit, Hochgeschwindigkeitsfähigkeit |
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Kraftwerke |
Kohlehandling zur thermischen Erzeugung |
Zuverlässigkeit, hohe Belastbarkeit, Staubeindämmung |
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Stahl und Metallurgie |
Eisenerz- und Schrotthandling |
Hohe Zugfestigkeit, Schnittfestigkeit, präziser Transport |
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